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TPEE的處理和加工共分為七個點，分別是焊接、干燥、熱處理、流變學、成型（注塑、擠出、滾塑成型、鑄塑熔融成型、擠出吹脹）、機械加工、回收。

1、TPEE的焊接：熱氣、反射鏡、加熱元件和高頻。超聲波焊接或旋轉(zhuǎn)焊接法通常只適用于韌性高的牌號，如硬度上限為邵氏D硬度63的TPEE。終產(chǎn)生的碳化氣體必須被有效地排除。

　　彈性體TPEE的干燥：當包裝已經(jīng)被打開很長時間，濕度超過0.1%時，干燥是十分必須的，因已相當于在溫度50%的空氣中暴露2h。干燥條件：107℃，有空氣去濕劑的恒溫箱內(nèi)存放2到3小時?；蛘?07℃，沒有空氣去濕劑的恒溫箱內(nèi)存放4到6小時。

2、熱塑性彈性體TPEE的熱處理：熱處理退火，一般來說，提高退火溫度能提高材料結(jié)晶度，能改進壓縮時的變形性能。而過高的熱處理溫度將會產(chǎn)生相反的效果，70℃下22H后壓縮殘留變形例子，邵氏D硬度40的牌號熱處理（退火）前和后的壓縮情況：起始的壓縮殘留變……60%，100℃下20h壓縮殘留變……38%，150℃下20h壓縮殘留變……70%.

3、熱塑性彈性體TPEE的流變學：結(jié)晶區(qū)融化是很重要的，因此，粘度的大小取決于溫度， 硬度值高的牌號溫度對其粘度影響更大，然而，剪切力不太影響粘度，因此允許成型時采用較高的扭矩和注射壓力。

4、TPEE的成型：TPEE可以通過注塑、擠出、滾塑成型、鑄塑熔融成型、擠出吹脹和熱成型等工藝進行加工。

　　注塑---注射螺桿通過移動壓縮聚合物，其粘度范圍適用于一般用于聚乙烯的設備，設備必須完全干凈。模具必須調(diào)節(jié)在4到65℃溫度范圍內(nèi)，為確保生產(chǎn)制時材料容易注入模具，必須吧成型溫度提高至260到270℃。

　　擠出----螺桿長徑比為24，加料區(qū)長度為總廠的33%，壓縮比為2.7到4，一般用于聚乙烯和聚酰胺的標準設備可以適用。設備必須完全干凈，低密度或中密度聚乙烯可以用于作為清機料。

　　擠出工藝可以按以下過程進行：擠出—吹塑制件；表面修整和斷開線路；澆鑄在冷機桶表面的薄膜；擠出—吹脹的薄膜；滑動—澆鑄成型的制件。

　　滾塑成型---適用于粉狀料滾塑成型的機械。成型后脫除模具必須用化學助劑，因為通過磨碎得到粉狀料粒不是球形的，而且在熔化過程時要分離空氣。

　　擠出吹脹---擠出可以將厚度降到20微米。大的吹脹系數(shù)為2.8，例如1.5m寬的薄膜可以通過螺桿直徑90mm、長徑比為30、口模直徑為203mm的擠出機制得，吹脹系數(shù)為2.5。

　　機械加工—邵氏D硬度超過55的牌號比柔韌性牌號容易用壓力加工，切割速度更重要，但仍需保持適度。用空氣、水面沖擊或油化水乳液冷卻以防止表面融化。

5、熱塑性彈性體TPEE的回收：磨碎物料，干燥物料，不需退火，可以以25%-50%比例與沒使用過的物料慘混，單材料熔體流動速率不可以降低。